Controlul calității

La Handan Dongchao Hardware Products Co., Ltd., controlul calității este integrat în fiecare etapă a producției, de la aprovizionarea cu materii prime până la livrarea finală.

Obiectivul nostru este nu numai să producem elemente de fixare care îndeplinesc specificațiile, ci și să menținem coerența între loturile de producție pentru proiectele de aprovizionare pe termen lung și clienții de distribuție.

Fiecare comandă de producție urmează un proces de inspecție structurat pentru a reduce riscurile de calitate și pentru a îmbunătăți fiabilitatea produsului.

Calitatea unui dispozitiv de fixare începe cu calitatea materiilor sale prime.
Înainte de începerea producției, barele de sârmă și materialele din oțel sunt inspectate pentru a verifica:
• Calitatea materialului
• Toleranță de diametru
• Starea suprafeţei
• Proprietăţi mecanice
• Documentația furnizorului

Materialele care nu îndeplinesc cerințele de producție sunt izolate și împiedicate să intre în procesul de fabricație.
Acest lucru ajută la asigurarea unei performanțe stabile pe parcursul operațiunilor ulterioare de formare, filetare și tratament termic.

În timpul producției, inspecțiile dimensionale sunt efectuate la etapele cheie de producție.
Elementele de inspecție pot include:
• Diametrul capului
• Înălțimea capului
• Diametrul tijei
• Lungimea produsului
• Geometria punctului
• Formarea firului

Operatorii de producție și inspectorii de calitate monitorizează dimensiunile produsului pe tot parcursul procesului de fabricație pentru a identifica abaterile înainte ca cantități mari să fie produse.

Calitatea filetului afectează direct performanța de fixare și eficiența instalării.
Inspecțiile filetului sunt efectuate folosind instrumente de măsurare și calibre de filet pentru a verifica:
• Pasul filetului
• Adâncimea filetului
• Unghiul filetului
• Consistența firului
• Precizie de potrivire

O atenție deosebită este acordată șuruburilor auto-perforante și șuruburilor auto-filetante, unde performanța filetului este esențială în timpul instalării.

Pentru produsele care necesită tratament termic, se efectuează teste de duritate pentru a verifica performanța mecanică.
Inspecția poate include:
• Duritatea miezului
• Duritatea suprafeţei
• Consistența tratamentului termic

Controlul adecvat al durității ajută la asigurarea unei rezistențe suficiente, reducând în același timp riscul de fisurare sau fragilitate în timpul instalării.

În funcție de tipul de produs și de cerințele clientului, testele mecanice pot include:
• Testarea rezistenței la tracțiune
• Testarea cuplului
• Execută-testarea
• Evaluarea performanței la forfecare

Aceste teste ajută la verificarea faptului că produsele îndeplinesc cerințele de aplicare pentru construcții, structuri din oțel și ansambluri industriale.

Acoperirile de suprafață joacă un rol important în rezistența la coroziune și durata de viață.
Elementele de inspecție includ:
• Aspect de acoperire
• Acoperire de acoperire
• Defecte de suprafață
• Consistența acoperirii

Tratamentele de suprafață disponibile includ:
• Zincare
• Galvanizare la cald
• Oxid negru
• Acoperire Ruspert

Verificarea suplimentară a stratului poate fi aranjată conform specificațiilor clientului.

Înainte de ambalare și expediere, produsele finite sunt supuse inspecției finale.
Procesul de inspecție poate include:
• Dimensiunile produsului
• Aspectul produsului
• Verificarea ambalajului
• Verificarea etichetei
• Confirmarea cantității

Numai produsele care trec inspecția finală sunt eliberate pentru expediere.

Pentru a sprijini proiectele de-aprovizionare pe termen lung și cerințele de management al calității clienților, loturile de producție sunt înregistrate pe tot parcursul procesului de fabricație.
Înregistrările de trasabilitate pot include:
• Sursă de materie primă
• Data producției
• Înregistrări ale mașinii
• Înregistrări de inspecție
• Înregistrări de expediere

Acest lucru permite ca informațiile de producție să fie revizuite atunci când sunt necesare și ajută la îmbunătățirea consistenței calității în timp.